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Utilisez toute l’énergie disponible avec la récupération thermique(2)

Faites des économies avec la récupération thermique

Pratiquement tous les cycles de production dégagent de la chaleur résiduelle sous forme de vapeur, eau chaude ou air chaud, qui ne doit pas nécessairement être perdue. Avec des échangeurs thermiques, on peut la récupérer et la réutiliser à d'autres fins, pour contribuer à la réduction des émissions de chaleur et à d’importantes économies de coûts tant pour les producteurs que pour les utilisateurs.


Applications utilisant les échangeurs thermiques pour la récupération thermique

En savoir plus comment nous faisons avec des compresseurs d'air

Nos solutions de systèmes pour cycle organique de Rankine (ORC)

Récupération de la chaleur de gaz réfrigérants sur la désurchauffe

 


Récupération thermique de compresseurs d'air

Récupérez davantage d’énergie des systèmes de compression d’air et utilisez la plupart de l’énergie produite.

Environ 10% de l’électricité utilisée dans l’industrie est due aux systèmes de compression d’air. La plupart de cette énergie est transformée en chaleur sans fonction, ce qui signifie que dans les systèmes inefficaces, l’énergie est d’abord utilisé pour générer de la chaleur puis davantage d’énergie est utilisée pour la retirer à l’aide de ventilateurs. Avec la récupération thermique, vous pouvez réduire considérablement vos coûts ainsi que votre bilan carbone.

  • Environ 96% de l’alimentation électrique totale peut être récupéré

  • Amortissement rapide

  • Dans les compresseurs lubrifiés à l'huile, le refroidissement de l'huile est la principale source d’énergie et fournit jusqu’à 81% de récupération. L’air comprimé fournit une récupération supplémentaire de 15%.

  • Dans les compresseurs sans huile, l’air comprimé est la principale source d’énergie, et fournit jusqu’à 91% de récupération. Le refroidissement de l'huile de transmission fournit une récupération supplémentaire de 5%.



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Airflux : des économies importantes et une réduction des émissions de CO2 grâce à des solutions efficaces de récupération thermique

Airflux, basé à Lille (France), est un des principaux fournisseurs de compresseurs d'air sur le marché français.

Pour maximiser la récupération de chaleur et son efficacité, les ingénieurs d'Airflux ont conçu Ecosph’Air, un nouveau système de récupération d'énergie. Son objectif est de récupérer l’énergie de chaleur produite par les compresseurs d'air.

Lire l’histoire de leur réussite ici

 


Récupération thermique de cycle organique de Rankine (ORC)

Génère de l’électricité à partir de la récupération de basses températures résiduelles

Le cycle organique de Rankine (ORC) est une technologie durable rendant possible la récupération thermique de sources de températures basses comme la chaleur résiduelle géothermique, solaire et industrielle et sa transformation en électricité.

Une énergie propre lorsque le système ORC récupère la chaleur

Lorsque l’entreprise basée au Japon Daiichi Jitsugy a reçu la demande d’installer un système ORC, ses ingénieurs savaient qu’ils auraient besoin d’un échangeur de chaleur hors du commun.

La technologie actuelle a limité le processus aux sources de chaleur de températures moyennes à élevées (supérieures à 260°C), alors que la plupart des résidus ont des températures inférieures à 150°C. Cependant, de nouvelles technologies permettant des températures plus basses apparaissent.

Lire l’histoire de leur réussite ici

La technologie Rank® ORC avec des applications dans la récupération thermique

Les équipements Rank® ORC ont une capacité allant de 2 à 100 kWe. La plage d'activation des équipements à basse température commence à 85°C. Les échangeurs de chaleur SWEP sont utilisés comme économiseurs, évaporateurs et condenseurs.

Lire l’histoire de leur réussite ici

 


Récupération thermique avec refroidisseurs/groupe d'air conditionné

Utilisez l’énergie de gaz réfrigérants en désurchauffe

Les systèmes industriels de réfrigération à condensateurs à air refroidi gaspillent de l’énergie en émettant de l’énergie de condensation dans l’air ambiant. En installant des désurchauffeurs, une grande partie de cette chaleur résiduelle peut être transformée en eau chaude et utilisée pour de nombreuses fonctions.

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Les échangeurs thermiques à plaques brasées sont un outil intégral permettant d’extraire de la chaleur supplémentaire du système de réfrigération. Un échangeur thermique à plaque brasées servant de désurchauffeur est inséré entre le compresseur et le condenseur. Cela permet à l’échangeur thermique d’extraire la chaleur des gaz avant qu’elle n’entre dans le condenseur et ne se condense (le liquide collecté par condensation).

Installer un échangeur thermique à plaques brasées n’aide pas seulement à augmenter l'efficacité pour répondre aux exigences de la récente directive-cadre de l’UE sur les refroidisseurs à haute température. Il peut également être utilisé pour extraire la chaleur des gaz pour jusqu’à 91% de récupération, ainsi que 5% supplémentaire de l’huile de transmission.



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Les échangeurs thermiques à plaques brasées sont un outil intégral permettant d’extraire de la chaleur supplémentaire du système de réfrigération. Un échangeur thermique à plaque brasées servant de désurchauffeur est inséré entre le compresseur et le condenseur. Cela permet à l’échangeur thermique d’extraire la chaleur des gaz avant qu’elle n’entre dans le condenseur et ne se condense (le liquide collecté par condensation).

Installer un échangeur thermique à plaques brasées n’aide pas seulement à augmenter l'efficacité pour répondre aux exigences de la récente directive-cadre de l’UE sur les refroidisseurs à haute température. Il peut également être utilisé pour extraire la chaleur des gaz pour jusqu’à 91% de récupération, ainsi que 5% supplémentaire de l’huile de transmission.



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This customer has been committed to the development of precision environmental control technologies applied in large-scale data centers and other business-critical areas.

The SWEP solution with (2) B427 model BPHEs installed allowed for a redundant solution that was much smaller than the customer had initially planned for.

Read the full case story here

 


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